کیا صحیح الومینا اناج ہر پیسنے والی لائن کو تبدیل کرسکتا ہے؟
کیا پیسنے والا پہیے صرف اتنا ہی اچھا ہے جتنا اس کے اناج؟
- بالکل ، اناج پیسنے والے ٹول پہیے کی کارکردگی کی وضاحت کرتا ہے۔
کھرچنے والے مواد کی تیاری میں ،سیرامک پہیے کے لئے سفید ایلومینیماور رال پیسنے والے پہیے والے ٹولز کے لئے براؤن فیوزڈ ایلومینیم آکسائڈ رنگ کی مختلف حالتوں سے کہیں زیادہ ہیں۔
وہ کیمسٹری ، کرسٹل مرحلے ، فریکچر سلوک اور ذرہ مورفولوجی میں مختلف ہیں: سفید فیوزڈ ایلومینا - ہائی الا ₃ ، کم نجاست ، ٹیون ایبل برٹیلینس - صحت سے متعلق شکل اور تھرمل استحکام کے لئے وٹریڈائڈ پہیے پر اعتماد حاصل کرتا ہے۔ براؤن ایلومینیم آکسائڈ - سخت ، زیادہ سے زیادہ friable ، لاگت - موثر - کو رال - بانڈ پہیے کے لئے ترجیح دی جاتی ہے جو اثر مزاحمت اور اعلی - حجم کی پیداوار کی معیشت کا مطالبہ کرتے ہیں۔ تھوک فروشوں ، OEMs اور پہیے بنانے والوں کے لئے ، صحیح اناج کا انتخاب کرنے سے پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے ، دوبارہ کام کو کم کرتا ہے اور R&D سائیکل کو مختصر کرتا ہے۔
کیا ذرہ کی شکل واقعی اہمیت رکھتی ہے؟
- ہاں ، شکل کاٹنے اور ختم کرنے کا حکم دیتا ہے۔
سفید فیوز ایلومینا (سیرامک پہیے کے لئے):
عام طور پر 99.0 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ، بنیادی طور پر - مرحلہ ، گھنے کرسٹل ، کچل دیا گیا ہے اور کونیی پہلوؤں کو محفوظ رکھنے کے لئے کچل دیا گیا ہے - کاٹنے کے لئے وٹریفائڈ پہیے کو قابل بناتا ہے اور ڈیلنگ کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ کاربائڈ ، سیرامکس اور اعلی - طاقت کے اسٹیل کے لئے مثالی۔
براؤن ایلومینیم آکسائڈ (رال پہیے کے لئے):
al₂o₂ عام طور پر ~ 88–95 ٪ (تشکیل - انحصار) ، سختی اور کنٹرول شدہ فریبتا کے ل optim بہتر بنایا گیا ہے تاکہ اناج کی ضرورت ہو تو خود - کو تیز کرنے کے بعد اثر پڑتا ہے۔ سٹینلیس ، کاربن اسٹیلز اور بڑے - حجم دھات کو ہٹانا کے لئے موزوں ہے۔
عام جسمانی/کیمیائی اشارے (مثال):
محس سختی ~ 9 ، حقیقی کثافت 3.95–4.0 جی/سینٹی میٹر (سفید قدرے اونچا) ؛ پریمیم گریڈ کے لئے سفید کے لئے Fe₂o₃ 0.05–0.2 ٪ سے کم یا اس کے برابر کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ براؤن فروری اور لاگت - کارکردگی پر زور دیتا ہے۔
کیا کیمسٹری کٹ کو تبدیل کرے گی؟
- ہاں ، کیمسٹری اور مائکرو اسٹرکچر ڈرائیو کا نتیجہ۔
اعلی طہارت ضمنی رد عمل (سفید) کو کم کرتی ہے:
کم - fe/low- Na سفید الومینا اعلی - درجہ حرارت یا ٹھیک - پیسنے کی شرائط کے تحت رنگین اور کمزور مراحل کو کم کرتا ہے ، جس سے پہیے کی تھرمل استحکام کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ٹیسٹ: XRF/ICP - MS (کیمسٹری) ، XRD (مرحلہ)۔
کنٹرول شدہ فروریتا خود - تیز (بھوری) حاصل کرتی ہے:
رال پہیے کے لئے براؤن ایلومینیم انجنیئر مائکرو کریکس کے ساتھ فریکچر تازہ کاٹنے والے کناروں کو بے نقاب کرتے ہیں ، مسلسل پیسنے کے دوران کاٹنے کی طاقت کو برقرار رکھتے ہیں۔ٹیسٹ: بینچ ایم آر آر ، جی - تناسب ، فریکچر - سطح SEM۔
ذرہ مورفولوجی گرمی اور رگڑ کو متاثر کرتا ہے:
کونیی دانے کاٹنے میں اضافہ ہوتا ہے لیکن مقامی درجہ حرارت کو بڑھا سکتا ہے۔ ملاوٹ سفید+براؤن بیلنس کٹ ریٹ اور تھرمل کنٹرول۔ٹیسٹ: SEM مورفولوجی ، تھرمل امیجنگ ، سطح کی کھردری (RA)۔
کیا اناج ملاوٹ نتائج کو بہتر بنا سکتا ہے؟
- یقینی طور پر ، ہائبرڈ انلاک کارکردگی کو ملا دیتا ہے۔
ختم/اعلی - ٹیکہ:
بنیادی طور پر سفید ایلومینیم آکسائڈ (بنیادی طور پر سائز 60#، 70#، 80#90#، 100#، 120#) خود کے لئے ایک چھوٹا سا بھوری رنگ کے حصے کے ساتھ - تیز اور کم گرمی - ٹول اسٹیلز اور کاربائڈ ختم کرنے کے لئے مثالی ہے۔
اعلی - حجم اسٹاک کو ہٹانا:
بنیادی طور پر بھوری رنگ کا رنگ فیوز الومینا (بنیادی طور پر تقریبا 60#، 70#، 80#90#، 100#، 120#) سٹینلیس اور کاربن اسٹیل کاٹنے کے لئے موزوں ہے۔ سطح کی سالمیت کو بہتر بنانے اور جلنے کو کم کرنے کے لئے 5-10 ٪ سفید الومینا شامل کریں۔
ہائبرڈ حکمت عملی:
ٹارگٹ ایم آر آر ، RA اور وہیل لائف (جیسے ، 70 ٪ موٹے بھوری + 25 ٪ درمیانے سفید + 5 ٪ عمدہ سفید) پر مبنی موٹے/میڈیم/عمدہ مکس تیار کریں ، اسکیلنگ سے پہلے بینچ ٹیسٹوں میں توثیق کریں۔
کیا حقیقی ٹیسٹ ان دعوؤں کو واپس کرتے ہیں؟
- درحقیقت ، لیب اور فیلڈ ڈیٹا فوائد کی تصدیق کرتا ہے۔
کچھ عرصہ پہلے ، ایک جاپانی صنعت کار جو پیسنے والے پہیے میں مہارت رکھتا ہے ، ہماری کمپنی کے بارے میں سیکھا ، جو ایک دوست کے تعارف کے ذریعہ چین سے ایک اعلی - معیار کے الومینا میٹریل تیار کنندہ ہے۔
ایک خام مال تیار کرنے والے کی حیثیت سے ، ہماری کمپنی بنیادی طور پر ایم آر آر/جی- تناسب بینچ ، تھرمل امیجنگ موازنہ (پیسنے کا درجہ حرارت) ، RA اور سطح کے مائکروسکوپی معائنہ ، اور XRD پوسٹ - پیسنے کے مرحلے کی استحکام کی جانچ کو ہمارے اہم توثیق کے طریقوں کے طور پر استعمال کرتی ہے۔ ہم اپنی مرضی کے مطابق ضروریات کے ساتھ سیکڑوں ہول سیل گاہکوں کی بھی خدمت کرتے ہیں۔ لہذا ، ہماری سفارشات پر غور کرنے کے بعد ، کمپنی نے عام طور پر استعمال ہونے والے مواد کو اعلی - کوالٹی 80# سفید فیوز الومینا سے تبدیل کیا ، جس سے ٹول کی سطح کو سموچ برقرار رکھنے میں 22 ٪ تک بہتری لائی گئی ، اس کے نتیجے میں پالش کرنے والے مرحلے کو ایک سے کم کیا گیا ، اور بالواسطہ طور پر پیداواری لاگت کو کم کیا گیا۔
آپ کو ہم پر اعتماد کیوں کرنا چاہئے؟
- کیونکہ تجربہ نتائج تیار کرتا ہے۔
ہم ایک ایلومینیم آکسائڈ کھرچنے والے مواد تیار کرنے والے ہیں جو تقریبا 30 30 سال کے تجربے کے ساتھ ہیں ، جو برقی - آرک فیوژن ، ملٹی - اسٹیج کرشنگ اور درجہ بندی ، اور صحت سے متعلق مائکرو - ملنگ لائنوں سے لیس ہیں۔ ہماری لیب XRD ، XRF ، ICP - MS ، SEM ، لیزر پی ایس ڈی ، BET ، اور MRR بینچ ٹیسٹنگ کی حمایت کرتی ہے۔ ہم نمونے کی توثیق سے لے کر پائلٹ ٹرائلز اور بڑے پیمانے پر پیداوار تک صارفین کی مدد کرتے ہیں ، جس سے تھوک فروشوں اور OEMs کو قابلیت اور پیمانے {{7} up اپ کو تیز کرنے کے قابل بناتے ہیں۔
