میں نے سبز سلیکن کاربائڈ کو مرکزی پروسیسنگ خام مال کے طور پر کیوں منتخب کیا؟
گرین سلیکن کاربائڈ کے بارے میں ایک مصنوع کی تفصیل۔
گرین سلیکن کاربائڈ (گرین ایس آئی سی) ایک سخت ، غیر - آکسائڈ خام مال ہے جو اعلی درجہ حرارت پر سلیکن اور کاربن کے رد عمل سے تشکیل پایا جاتا ہے۔ اس میں انتہائی اعلی سختی ، اچھ thermal ی تھرمل استحکام ، اور ذرہ مورفولوجی اور طہارت ہے جو پوسٹ - پروسیسنگ کے ذریعے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ ہماراریفریکٹری کے لئے گرین سلیکن کاربائڈمصنوعات کو ریفریکٹری اور اعلی - درجہ حرارت سے بچنے والے فیلڈز میں متعدد بار بار خریداری موصول ہوئی ہے۔ مزید برآں ، مصنوع کی موروثی سخت سخت/پہننا - مزاحم ترمیم اور اس کی خصوصی خصوصیات جس میں نجاست اور ذرہ سائز پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے جس کے نتیجے میں الیکٹرانک اور آپٹیکل مینوفیکچرنگ کے عمل میں بہتر پروسیسنگ کے نتائج برآمد ہوتے ہیں۔
گرین سلیکن کاربائڈ کا انتخاب کرنے کے لئے بہت ساری پروسیسنگ صنعتیں کیوں شروع کر رہی ہیں؟
- اعلی طہارت اور کم نجاست (ایس آئی سی مواد روایتی 97 ٪ سے زیادہ ہے ، جو عام طور پر 99 ٪ تک پہنچ جاتا ہے ، جس میں انتہائی کم داخلی نجاست ہوتی ہے)
یہ کیوں اہم ہے؟
الیکٹرانک/آپٹیکل پروسیسنگ دھاتی نجاستوں کے لئے انتہائی حساس ہےالیکٹرانکس اور اوپٹو الیکٹرانکس کے لئے گرین سلیکن کاربائڈاعلی - درجہ حرارت کے عمل یا sintering کے دوران نمایاں طور پر رنگین ، مقامی نقائص ، اور بجلی/آپٹیکل پراپرٹی کے انحطاط کو کم کرتا ہے۔ ہم تیزاب دھونے اور کشش ثقل/مقناطیسی علیحدگی کے عمل کے ذریعے دھاتی نجاست کو کم کرتے ہیں ، اور ثبوت کے طور پر XRF ٹیسٹ کی رپورٹیں فراہم کرتے ہیں۔
- بہترین اعلی - درجہ حرارت استحکام اور تھرمل جھٹکا مزاحمت
یہ کیوں اہم ہے؟
ریفریکٹری میٹریل (جیسے ریفریکٹری اینٹوں اور کاسٹ ایبل) کو اعلی - درجہ حرارت سائیکلنگ کے تحت شگاف یا پھیلانا نہیں چاہئے۔ اعلی پگھلنے کا نقطہ اور سبز sic کی تھرمل توسیع کا کم گتانک مجموعی طور پر لباس کے خلاف مزاحمت اور تھرمل جھٹکے کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔ اندرونی تھرمل سائیکلنگ ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ ، مصنوعی صنعتی بھٹہ سائیکلنگ کے حالات کے تحت ، 10-30 ڈبلیو ٹی ٪ کے مواد کے ساتھ گرین ایس آئی سی جامع ریفریکٹری مواد نمایاں طور پر کم وزن میں کمی اور اسپالنگ کی شرحوں (ہمارے معیاری تقابلی ٹیسٹوں کی بنیاد پر) کی نمائش کرتا ہے۔
- قابل کنٹرول ذرہ سائز اور تیز دھارے (D50 ، D10/D90 کنٹرول قابل)
یہ کیوں ضروری ہے؟
الیکٹرو - آپٹیکل اجزاء کی سطح کی کھردری اور sintering کثافت ذرہ تقسیم سے سختی سے متاثر ہوتی ہے۔ ہم عین مطابق قابل کنٹرول تقسیم کے حصول کے لئے لیزر پارٹیکل سائز تجزیہ اور صحت سے متعلق سییونگ کا استعمال کرتے ہیں ، جس سے صارفین کو ان کے عمل میں سطح کے مستقل معیار اور گرمی کے علاج کے نتائج کو تیزی سے دوبارہ پیش کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
- اعلی سختی سے مزاحمت اور ساختی مضبوطی کے اثرات پہنتے ہیں (MOHS ~ 9–9.5)
یہ کیوں ضروری ہے؟
ریفریکٹری پرتوں یا پہننے والی سطحوں میں ، سخت مرحلے کی موجودگی میں بوجھ اور تاخیر سے میٹرکس کٹاؤ برداشت ہوسکتا ہے ، میکروسکوپیکل طور پر خدمت کی زندگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے اور بحالی کی تعدد کو کم کیا جاسکتا ہے۔
- بلک سپلائی کی صلاحیت اور ٹریس ایبلٹی (COA اور بیچ نمبر)
یہ کیوں ضروری ہے؟
B2B خریداری مستحکم جسمانی خصوصیات اور سپلائی چین پر مرکوز ہے۔ بیچ - مخصوص COAs اور فیکٹری معائنہ کی رپورٹیں بیچوں کے مابین مستقل مزاجی کو یقینی بناتی ہیں ، جس سے خریداری کے معیار کے انتظام اور عمل کو کنٹرول کرنے میں مدد ملتی ہے۔
ہم معیاری مصنوعات بنانے اور اپنے صارفین کو مخلصانہ خدمات فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں۔
گھریلو ریفریکٹری اینٹوں کے کارخانہ دار نے 10–20 wt ٪ گرین sic کو اعلی - ایلومینا کاسٹیبل میں شامل کیا۔ صنعتی بھٹے سائیکل کی جانچ کے بعد ، لباس - مزاحم پرت کی زندگی میں تقریبا 18 18 فیصد (داخلی تقابلی امتحان) بڑھایا گیا تھا۔ کسٹمر نے بحالی کے لئے فرنس شٹ ڈاؤن کی کم تعدد کی اطلاع دی۔ کارخانہ دار نے این ڈی اے پر مبنی ٹیسٹ کی متعلقہ رپورٹس بھی فراہم کیں۔
مصنوعات کے ہر بیچ کے لئے ، ڈیٹا کی متعلقہ رپورٹس ہیں۔ اگر صارفین مناسب استعمال کی شرائط کے تحت معیار کے مسائل کو دریافت کرتے ہیں تو ، ہم تکنیکی مدد فراہم کرتے ہیں ، نمونے کی دوبارہ جانچ پڑتال کرتے ہیں ، اور واپسی/تبادلے یا متبادل حل کو معاہدے میں طے کرتے ہیں۔
ہم عمل سے متعلق مشاورت کی پیش کش کرتے ہیں ، بشمول ذرہ سائز کے انتخاب ، اختلاط تناسب ، اور - سائٹ/ریموٹ مسئلے کی تشخیص کے بارے میں تجاویز ، جس سے صارفین کو آزمائشی - اور - غلطی کے اخراجات اور پیداوار کے مرحلے کے دوران عمل استحکام کے وقت کو مختصر کرنے میں مدد ملتی ہے۔
تو ، آپ کس چیز کا انتظار کر رہے ہیں؟
پیشہ ورانہ گفتگو شروع کرنے اور آپ کے ساتھ مزید گہرائی سے بات چیت کرنے کے لئے نیچے دیئے گئے بٹن پر کیوں کلک کریں؟
